Spørgsmålet om at fastgøre polycarbonat på en metalbase vedrører ikke kun professionelle bygherrer, men også almindelige gartnere, fordi det er af dette materiale, at du kan lave et kvalitetshus til dine planter. Selvfølgelig vil du kun kunne få et tilfredsstillende resultat, hvis du ved på forhånd om alle nødvendige handlinger, men med det hjælper vi dig nu. Lad os se på de vigtigste fordele ved at bruge polykarbonatmateriale og omhyggeligt undersøge nuancerne for at arbejde med det.
Fordele ved at bruge polycarbonat
Polycarbonat betragtes fortjent som et af de mest populære materialer i moderne tid. I en individuel konstruktion anvendes der hovedsageligt en honningkøbsort, mens der i organiseringen af dekorative skillevægge og adskillelsesvægge indendørs anvendes bygherrer oftere monolitisk polycarbonat. 
Blandt de vigtigste fordele ved dette materiale er følgende:
- Lille vægt. På det moderne marked er det det letteste tagmateriale, der ikke påvirker dets styrke. Et 2,5 cm tykt polykarbonatpanel med en størrelse på 750x1500 mm tåler belastninger på 200 kg / m² og vejer ikke mere end 3,4 kg / m².
- Lav varmeledningsevne. I denne henseende vinder polycarbonat mod glas, da der er et luftgab mellem materialets vægge, som dårligt både varme og kulde udfører. Som følge heraf er en bestemt temperatur lettere vedligeholdt i et drivhus.
- Optiske egenskaber. Med hensyn til lysoverførsel er det beskrevne materiale på ingen måde dårligere end glas, og lysoverførslen varierer fra 11-85%. Det er, hvis du ønsker det, kan du begge organisere en god belysning af rummet og opnå næsten fuldstændig skyggelængde. I modsætning til glas leveres polycarbonatark desuden med en speciel film, der kan beskytte dine planter mod den skadelige ultraviolette solstråling.
- Høj holdbarhed og pålidelighed. Modstanden af polycarbonatmaterialet til mekanisk belastning er meget højere end for glas, så det bruges ofte i pansret og beskyttende ruder.
- Brugsikkerhed. Selvom der opstår skader under arbejdet, vil både mennesker og planter være beskyttet mod splinter, og hvis vi tager højde for den høje brandmodstand og den lave vægt, har vi en næsten perfekt løsning på ethvert problem med byggematerialer.
- Dimensioner og overordnede dimensioner. I dag findes en række polycarbonatpaneler, som kan have forskellige størrelser (for eksempel 1050 x 12000 mm). Samtidig vil vægten kun være 44 kg, og en person er tilstrækkelig til installation af strukturen (polykarbonatark er let sammenkoblet).
- Fremragende panelhåndtering. Til skæring eller boring af materiale behøver du ikke noget specielt udstyr, fordi alt arbejde er færdigt ved hjælp af standardværktøjer. Desuden bøjer polykarbonatpaneler perfekt, mens de forbliver uharmede.
- Gode besparelser. I enhver konstruktion er materialets side af problemet langt fra det sidste kriterium for valg af tagmateriale, så det er værd at bemærke fordelene ved polycarbonat i denne henseende. Hans plader koster normalt meget mindre end almindelige glasemballager, og hvis du også tager højde for det faktum, at du har brug for mindre materiale til at skabe en ramme, er fordelen ved en sådan løsning mere end åbenbar.
Video: Hvad skal du være opmærksom på, når du vælger polycarbonat
Som en ekstra fordel ved polycarbonat er det muligt at bemærke enkelheden ved at arbejde med det, fordi fastgørelsesteknologien er let at beherske på kortest mulig tid. Dette er en god mulighed for beskyttende skure, drivhuse, garager, lette bygninger og skrånende tage. Honeycomb-sorten giver dig også mulighed for at skabe buede strukturer.
Ved du det? Cellulært polycarbonat blev oprindeligt udviklet som et materiale til opbygning af drivhuse. Det første ark blev udstedt i 1976, og selskabets udstyr "Polygal" blev brugt til produktion.
Hvad du behøver at vide om den korrekte hardware
Korrekt fastgørelse af karbonatark giver en kompetent tilgang til tilrettelæggelsen af en stærk ramme og placeringen af arkene selv, hvilket gør belægningen i stand til at bevare et attraktivt udseende i mange år. 
For at beskytte polycarbonatet mod ødelæggelse (både eksternt og internt) vil der også være passende udvalgte fastgørelses- og tætningsmaterialer, der forhindrer indtræk af fugt i bikakebagen.
Vi råder dig til at læse om, hvordan du vælger polycarbonat til dit drivhus, hvordan man laver et polycarbonat drivhus med egne hænder, samt at gøre sig bekendt med fordele og ulemper ved forskellige typer af fundamenter for polycarbonat drivhuse.
Det er fugt, der forårsager formen af polycarbonat, dens "sved" og spredes ind i den sorte form. Selvfølgelig taler vi ikke længere om nogen attraktiv type belægning, og sandsynligvis kan kun udskiftning af gulet og sortet materiale ændre situationen.
Konsekvenserne af ukorrekt montering af polycarbonat ser sådan ud: 
Konsekvenser af ukorrekt vedhæftning
Polycarbonat Robot
Hele processen med fastgørelse af polycarbonat kan opdeles i flere successive faser, som hver især har sine egne egenskaber. Der skal tages særlig forsigtighed ved skæring af ark, selv om andre processer kræver en høj årvågenhed. Overvej hver enkelt af dem nærmere.
Sådan skæres
Før du fortsætter med at skære et polykarbonatark, skal du forberede det rigtige værktøj. En high-speed cirkelsag med hårde legeringsskiver og ufortyndede små tænder er velegnet til denne rolle, og du kan bruge et stiksav eller en stationær kniv til små stykker.
Hvad angår selve processen, skal følgende sekvens af alle handlinger overholdes.
Video: Sådan skæres cellulær polycarbonat For at begynde skal du fjerne overfladen for at rumme polykarbonatplader (der må ikke være sten eller andre genstande, der kan beskadige materialet på gulvet). Den bedste løsning til udjævning af overfladen er plader af spånplader og fiberplader.
Du vil helt sikkert være interesseret i at læse om, hvordan man laver et sommerhus og et visir over polycarbonat verandaen.
Markér panelet selv, markerer skæringspunktet med en markør (hvis du skal håndtere et stort lærred, kan du navigere gennem det ved hjælp af brættet for ikke at forlade bukser på plastik). En lige snit langs cellerne kræver ikke brug af en markør, fordi de selv vil være en god betegnelse af grænserne.
Inden den øjeblikkelige skæring placeres brædderne under panelerne (på begge sider af markørmarkeringen) og sæt en anden ovenpå (det er nødvendigt for personen at bevæge sig, når den skæres). 
Hvis du har brug for at skære lærredet på en flad linje, så vil den bulgarske arbejde godt for denne opgave, ellers behøver du et stik stik og en brevpapirkniv til en lille pasform. Efter skæring skal eventuelle resterende chips og støv blæses af med trykluft.
Det er vigtigt! Ved skæring af polykarbonatark kan der ikke holdes i hænderne, da stærk vibration kan forvride skæbnenes ensartethed eller beskadige arbejderen. Hvis det er muligt at placere panelet på gulvet, er det bedre at desuden fastsætte skruen.
Hvordan man borer huller
Til dette trin af arbejdet behøver du kun en elektrisk boremaskine med metalboringer. Huller skal placeres mellem ribbenene for ikke at forstyrre det normale kondensvandafløb. Det anbefales at bore polykarbonatark før direkte fastgørelser, så fugt ikke kommer ind. 
Polykarbonatboringsregler
Til opgave af høj kvalitet er det nødvendigt:
- Forbered en boremaskine med en skæringsvinkel på 30 °
- Vælg diameteren af hullet, så det matcher diameteren af fikseren eller overstiger det med 3 mm;
- Når du arbejder, skal du holde værktøjet i en ret ret vinkel og klæbe til en hastighed på over 40 m / min.
Med en stor mængde arbejde er det værd at regelmæssigt tage pauser, der muliggør rettidig fjernelse af chips og køling af boringen.
Vi anbefaler at læse om, hvordan man selv dækker taget med en metalflise, ondulin, og også hvordan man laver en firesidet, gavl og mansard tag.
Sådan tæt forsegles panelernes ender
Denne fase er kun relevant, hvis du skal håndtere cellulære paneler. Under transport og opbevaring af polykarbonatark beskytter producenten normalt slutdelen med midlertidigt tape, men det skal fjernes før forsegling. 
Processen i sig selv er enkel og indebærer fastgørelse af et kontinuerligt klæbebånd på de øvre ender og perforeret på bunden.
Sandt nok er denne metode til forsegling af endedelene kun egnet til lodret og hældende montage af ark, mens buede strukturer skal lukkes med perforeret tape i begge ender. De nedre ender af panelerne kan ikke gøres fuldstændigt forseglede.
Det er vigtigt! For at forsegle panelerne vil almindeligt tape ikke passe.
Monteringsmetoder
Der er flere måder at lave polykarbonatark på, så hver mester vil kunne vælge den mest hensigtsmæssige løsning for sig selv. Overvej nogle af dem.
Brug af termiske skiver
Thermo-vaskemaskine - en af de mest almindelige fastgørelsesdele, når du arbejder med polycarbonat. Den består af flere vigtige dele: En plastikvasker (for nemheds skyld har den en bred base), en tætnings elastisk ring og en stikkontakt. 
Termisk vaskemaskine til montering af cellulær polycarbonat. Den selvlukkende skrue går normalt ikke ind i dette sæt, og den skal desuden købes separat. Ved hjælp af en sådan klemme kan du forsigtigt men pålideligt trykke arket på rammebasen og forhindre fugt i at komme ind i materialet, og derudover får du også et smukt dekorativt element.
Hvis du kan lide at gøre alt sammen med dine egne hænder, anbefaler vi dig at læse om, hvordan du skal klæbe soklen, hvordan du lægger et vinduesvindue, hvordan man laver et varmt gulv, hvordan man korrekt dækker døren, skærer væggen med gipsplader, laver en gipspladerparti med døråbning, hvordan man fliser korrekt installere persienner på plastvinduer og hvordan man isolerer vinduesrammer til vinteren.
Der er tre typer shims:
- polycarbonat;
- polypropylen;
- lavet af rustfrit stål.
Selvfølgelig vil den mest pålidelige og holdbare løsning være et stålelement, men det har ikke de fornødne dekorative egenskaber. Derfor foretrækker forbrugerne i stigende grad polykarbonatprodukter, der kun er lidt underlegen i styrke til rustfrit stål.
Installation af plader med termiske skiver udføres i følgende rækkefølge:
- Huller er boret på fastgørelsespunkterne af polycarbonatarket til rammebasen.
- Sæt derefter skruerne i hullerne i termoelementerne.
- Læg lærredet på en metalramme og fastgør den ønskede position (hvis det er muligt, er det bedre at udføre denne handling med en assistent).
I slutningen af installationen er termoelementerne lukket med beskyttelseshætter (inkluderet i kittet) for at beskytte produktet mod nedbør. Under arbejdet er det kun nødvendigt at være forsigtig med hullerne i boringen, og så er alle trin til at installere termoelementerne meget enkle og nemme.
Video: Fastgørelse af polycarbonat til en metalprofil ved hjælp af termiske skiver
Ved du det? Polycarbonat har fremragende optiske egenskaber, som det har været brugt til fremstilling af linser til briller i lang tid. Sammenlignet med glas, som er meget tyndere, giver dette materiale et længere produktliv.
Ved hjælp af profilmontering
Profilfastgørelse giver mulighed for anvendelse af specielle fastgørelsesdele, som fremstilles i dag i både aftagelig og ikke-aftagelig form. Sidstnævnte er mere tilgængelige i materielle termer og leveres i forskellige farvevariationer, som giver dig mulighed for at vælge den nuance, der passer bedst til det valgte polycarbonat.
Det er dog ikke så nemt at arbejde med dem som med split modeller, især hvis længden af de dele, der skal tilsluttes, overstiger 3 meter. Som en alternativ løsning kan du overveje muligheden for montering ved hjælp af docking-, hjørne- eller vægprofiler, men polycarbonatark skal under alle omstændigheder gå i profilen på ikke mere end 20 mm. 
Processen med montering af polycarbonat ved hjælp af profiler er som følger:
- For det første er lærredene selv fastgjort i slidserne af metalprofilen.
- Derefter fastgøres strukturen til beklædningen og til de langsgående bjælker ved hjælp af selvskærende skruer. Det er bedre at fastgøre kantene på panelpladerne med selvlukkende skruer eller med de samme termiske spændeskiver, og midten kan installeres ved hjælp af en punktfiksering.
Denne metode til fastgørelse af polycarbonat betragtes som den mest hensigtsmæssige, da dockingen af malerierne sker straks på rammen.
Det er vigtigt! Når monolitiske produkter monteres, anbefales det at vælge skruer, der følger med gummitætninger. Hvis dit design er forskellige komplekse former, skal du kun bruge aftagelige profilfastgørelser.
Aftagelige profiler består af to dele - hoved- og lågdækslerne, og i princippet let at installere: først er bunden fastgjort på deres installationssted, så lægges polykarbonatplader, og profilens øverste del er monteret på toppen.
Hvordan man regner med termisk udvidelse
Med alle dets positive kvaliteter har polycarbonatmaterialet en ret signifikant minus - med en abrupt temperaturændring er arkene deformeret.
Selvfølgelig, uden at tage hensyn til en sådan mulighed, kan den færdige struktur lide betydelige ændringer, hvilket ikke blot udseendet, men også de hermetiske egenskaber vil blive forstyrret (ved lave temperaturer om vinteren kan panelet simpelthen afbrydes).
Termiske ændringer af det specificerede materiale afhænger af typen og farven på polycarbonatark, der anvendes:
- til gennemsigtige og mejeriplade - ikke mindre end 2,5 mm / m;
- til farve - 4,5 mm / m.
Og det er kun, hvis temperaturområdet ligger inden for + 50 ° C. Hvis rækkevidden af driftstemperaturer i området -40 ... + 120 ° C er tilvejebragt, er det bedre at fordoble disse værdier.
Det vil være nyttigt for dig at læse om, hvordan man laver et træbord, en pergola, en gyngestol, en sommerbruser, en stepladder, en tønde, et havepavillon og en sofa fra paller.
I betragtning af muligheden for termisk udvidelse af polycarbonat, når du installerer profiler i varmt vejr, skal du lægge pladen tæt på fastgørelsen på dockingsprofilen, så når temperaturen falder og polycarbonatproduktet falder, er der plads til kondensatdræning.
Ved lave temperaturer bør forskydningen fra profillåsen derfor være lidt større. For ikke at tage fejl i dine beregninger kan du bruge en speciel formel, der hjælper med at bestemme ændringen i længden eller bredden af et polykarbonatark: ΔL = L * ΔT * a, hvor
- L er bredden af et specifikt panel i meter;
- ΔT er ændringerne i temperaturindekserne (målt i ° C);
- a er den lineære ekspansionskoefficient for det cellulære produkt, hvilket svarer til 0,065 mm / ° Cm.
Termiske huller bør efterlades ved tilslutning af panelerne i flyet og i hjørne- og højspændingsfastgørelser, hvor der anvendes specielle forbindelsesprofiler.
Generelt er polykarbonatpaneler eller monolitiske plader en god løsning, hvis du skal arrangere et drivhus eller husly til nogle udhuse, men inden du begynder at arbejde, skal du sørge for at studere alle de valgte egenskaber og bestemme på bjerget.
Kun med alle nyanser taget i betragtning, kan vi sikre problemfri og langvarig drift af polycarbonat.
Anmeldelser fra netværket
Nyt polycarbonat ved udskiftning af glas på drivhuset i år blev fastgjort som følger. Der er ikke udvidet huller i polycarbonatet. Vedhæftet til tagskruen med møtrik, vaskemaskine og gummi under vaskemaskinen (komplet). Hvad ville polycarbonat fastgjort sikkert lægge det på en speciel vaskemaskine til montering af polycarbonat fra galvaniseret og et blødt lag på tre millimeter. Dette lag ligner svampegummi. Galvaniseret som det kom ud, sker der forskellige. Når jeg købte, købte jeg lige en skive af tynd galvaniseret, de var ikke nok. Jeg kom til butikken for at købe, og der var nye skiver med en rullekant og en stiver. Jeg kunne godt lide dem mere. Krepil at presse gummi baud stor galvaniseret vaskemaskine. Vand hældt under pucken vil ikke være. Zink falder ikke fra hinanden i modsætning til plastik. Hvis der er en termisk udvidelse af polycarbonat, vil pladen selv bryde lidt fra millimeterforskydningen. Jeg kan derefter sende et foto senere, hvis nogen er interesseret. Billeder skal laves specielt. Polycarbonatet blev fastgjort på de lodrette vægge med træplader med et tværsnit på 2 * 2 cm. Fastgørelsen med skinnen presser meget tæt langs hele længden, tillader ikke vinden at blæse, og styrken af leddet er også meget høj. Reiki efter linolie på den lodrette mur af hundrede år vil ikke rådne.
