Mange indeholder et imponerende dyr af dyr på deres gård. I sådanne tilfælde er der et akut problem med foderbehandling - appetit til "afdelingerne" er stor, og foderet fremstilles meget ofte. For at gøre dette har du også brug for udstyr, og industrielle design koster meget. Men løsningen er der stadig - at samle en kornekstruder med dine egne hænder.
Beskrivelse og formål
Denne mekanisme er beregnet til behandling af råmaterialer (korn, halm osv.) Til et "let" dyrefoder. De nødvendige betingelser for at opnå sådanne produkter er højt tryk og høj temperatur.
Med egne hænder kan du også lave en græshopper for kyllinger, et ovoskop og endda en minitraktor.
Denne form for arbejde efterlader et mærke på hele strukturen. Blandt de vigtigste dele og forsamlinger er:
- Rammen (som er sengen), som vil holde hele apparatet;
- modtagelse af bunker
- køre i form af et bælte;
- motor;
- reducering;
- skrue;
- Fiera;
- en kniv;
- cylinder;
- manchet;
- justeringskode;
- spændeskive;
- kontrolpanel.
Lær at lave foder til kyllinger og kyllinger derhjemme.
Selvfølgelig er industrielle design mere komplekse og produktive, men ejeren af gården vil have nok hjemmelavet indstilling. Hvis der er en ret kraftig elektrisk motor til rådighed, så kan du få op til 40 kg kvalitetsblanding pr. Time.
Princippet om drift
Efter at have lært, hvad ekstruderen er beregnet til, og hvordan den kan hjælpe med at forberede fodringsbase, lad os se på selve forarbejdningsprocessen.
De fleste ekstrudere (både fabrik og selvfremstillede) er kendetegnet ved deres alsidighed. Ud over kornmassen vil følgende materialer være egnet som råmaterialer til forarbejdning:
- rug og soja;
- mel og kage fremstillet af disse afgrøder
- fisk og kødmelet.
Det er vigtigt! Under drift opvarmer kroppen næsten øjeblikkeligt. - Pas på ikke at røre ved det.Det vil sige, at enheden kan "give ud" noget foder, og det er en direkte besparelse - det er ikke nødvendigt at købe tasker hver weekend på markedet. Du skal bare udfylde hvede eller sojabønner fra de tilgængelige lagre. Desuden er sådanne fødevarer nemmere at fordøje af dyr (hvilket har stor indflydelse på vægtøgningstallene).
Behandlingen starter med det faktum, at råmaterialet, der er kommet ind i bunkeren, føres til sprøjtehjulet, hvor opvarmningsskiverne blødgør kornet. Skruen roterer, flytter produkterne til fiera. Det er der, at varmebehandlingen og hovedkrympningen finder sted.
Det sidste trin er passagen gennem disken, styret af håndtaget (ved at ændre positionen kan du indstille den ønskede fraktionsværdi). En lille rulle med en kniv, der skærer de resulterende "pølser", hentes af en fjeder til den. De kommer ud gennem huller i form af en tynd (op til 3 cm) tæt slæb. Bemærk at dette er typisk for store industrielle enheder. Den selvfremstillede produktion justeres lige fra den brændende.
En ekstruder, der er designet til fremstilling af foder, fordeles fortrinsvis af det faktum, at selv forældet og lidt alderen kan tages i brug - med denne varmebehandling bliver formen "neutraliseret".
Sådan gør du det selv
At montere en sådan enhed derhjemme er mulig. For at gøre dette har du brug for passende dele og færdigheder (selv om kendskab til turners er også ønskeligt). Lad os starte med forberedelsen af "jern".
Materialer og værktøjer
Først afhentning elektrisk motor. Her har du brug for en 4 kW motor (1.400 omdr./min.) - til at arbejde med en 220 V elektrisk strømforsyning, dette er den bedste løsning. En mindre kraftig "motor" vil ikke klare sådanne belastninger.
Ved du det? Ekstruderingsprincippet anvendes aktivt i fødevareindustrien. Corn sticks og macaroni er lavet på denne måde.
Ofte til sådanne formål tager de gamle motorer, der ikke er blevet brugt i årevis, dråber støv i hjørnet. I dette tilfælde skal enheden undersøges grundigt - huset er demonteret, tilstanden af rotoren, viklingen og lejet kontrolleres.
Elementær diagnostik vil heller ikke skade. Enkel spin test: Prøv at rotere rotoren manuelt (kun når motoren ikke er tilsluttet). Hvis med indsats, men stadig væk - ikke noget problem. Til gengæld kan en tæt pasform være resultatet af tilstopning eller uegnet smøring i lejer (eller brugen af ukorrekt).
Lær, hvordan du korrekt påfylder påfugle, goslings, broilers, grise, vagtler, høns, æglæggende høner, høge, kaniner, kalve.
Når du har sikret, at motoren er i god stand, skal du sætte huset på plads og forsøge at tænde det. Lyt - hummen skal være lige uden at skære "kilerne". Deres tilstedeværelse indikerer et spil af lejerne eller et brudt klip.
Med motoren sorteret. Ud over "hjertet" skal du have følgende komponenter:
- jern hjørne (25 og 35 mm);
- aksel under skruen;
- ståltråd (diameter 10 mm);
- stænger (8 mm);
- rør (til kroppen);
- forberedelse under fiera;
- gevindskiftet overgang
- kobling med låsemøtrik på vej ud;
- busk med to lejer (63x18 i diameter);
Det er vigtigt! Forberedte lejer skal tørres af inden installationen. For at gøre dette skal du sætte en klud dyppet i petroleum eller benzin.
- to remskiver (gear ratio);
- galvaniseret jern under bunkeren;
- kondensatorer (4 arbejder ved 8 mKf og 2 starter ved 280 mKf);
- stik og skifte.
Fremstillingsproces
Handlingsalgoritmen i begyndelsen af forsamlingen vil være som følger:
- Den første er at forberede rammen. Corners er skåret i størrelse, sæt og kog. I vores tilfælde har bunden af "sengen" dimensioner på 40x80 cm. Den øverste platform under sagen er 16x40.
- Sæt derefter benene på rammen (40 cm). Svejsede dem til bunden og flyttede til forbindelsen med "tip". Centimeter i 5 under den sætte parrede hoppere.
- For at montere motoren skal der laves en anden ramme fra samme hjørne. I stativene er der lavet aflange snit, som følge af, at bæltspændingen vil blive justeret. Det er endelig rettet først efter at begge aksler er udsat.
Du kan selv lave rammen, og derefter begynde mere komplekst arbejde (herunder drejning). Vanskeligheder vedrører hovedsageligt fremstilling skrue:
- Ved en af kanterne på skaftet (42 cm lang og 27 mm i diameter) er en 2-centimeter konus med vinkler på 45 ° slået til en drejebænk. Han spiller spidsens rolle.
Ved du det? I 1963 blev der lagt en elggård nær Kostroma! Der var få dyr, de løb med jævne mellemrum væk, og så var lokalbefolkningen involveret i søgningen. Overraskende fungerer den eksperimentelle gård i dag.
- Ved bunden af akslen, fastspændt i en yew, vind tråden "ti". Dette er skruerne. Det skal udsættes i den rigtige vinkel, svejses og forsigtigt trimmer kantene "kværn". Uden assistent er det næsten uvirkeligt.
- Den første kommer fra den rå rulle maskine. Fra den første til den anden skrue skal være ca. 25 mm (hvis målt i midten af højden) - det er her råmaterialerne falder. Gabet mellem det andet og det tredje vil være det samme.
- Fem centrale sving er placeret med et interval på 20 mm;
- Ved 2-2,5 cm fra dem er to stykker af tråd straks "nitede" på en gang - varmen af opvarmningsskiven. Efter at have trimmet sin overflade, gør "kværnen" lidt skråt fladt snit (rundt omkredsen, i intervaller på 1 cm).
- Fra kanten af vaskemaskinen vil en bærbar snegle stikke ud, efterfulgt af tre mere med et hul på 20 mm. Denne form for arbejde kan tage en hel dag.
C top hat også nødt til at tinker.
Udsæt barrene lige så, "ved øje" vil ikke fungere. For at undgå skævhed skal du kigge efter røret - "fyrre" (det har en yderdiameter på 48 mm). Begge ender er klemmer, der vil klemme stængerne. Men der er en ny nuance. Allerede inden "svejsning" skal nogle stænger skæres, så der opnås et lastvindue (3x2 cm), som vil være 3 cm fra en af kanterne.
Det er vigtigt! En flad overflade er valgt som arbejdsplatform. Tilt i enhver retning er kontraindiceret - i dette tilfælde vil maskinen enten overophedes eller "slibe" tomgang.Akslen skal gå ud af cylinderen med en margen - det skal være nok at installere remskiven. Alt er udsat og monteret - du kan lave mad. Vær forberedt på, at emnet vil varme op og afløb, og det vil ikke være let at slå det ud af røret. For at gøre opgaven nemmere skal du tage røret længere, og om nødvendigt lægge en nickle på kropsvæggen, som du bliver nødt til at slå stærkt med en slædeshammer.
Når cylinderen køler ned, renses den af rust. Indsæt derefter den færdige skruer. Mellem væggene og skruerne bør ikke være mere end 1 mm. Den koniske kant af akslen vil strække sig helt. Det er der, der bliver svejset på passende gevinddiameter (her - "50") med en længde på 2 cm.
Separat emne - fremstilling Fier. Dette er et vanskeligt drejende job. Faktum er, at den med den ene ende skal placeres på konisk kant af skaftet (du skal lave en lignende hak i midten). Glem ikke om den ydre tråd, med hvilken hele delen skrues på cylinderen. Men dens parametre:
- længde - 80 mm;
- diameteren af "joint" - 49 mm;
- indre hul - 15 mm.
Ved du det? Ældre husker sandsynligvis forbuddet mod at holde kvæg i forstæderne, som var i kraft i begyndelsen af 1960'erne. Nogle ejere på det tidspunkt gik til tricket og sendte deres brødvindere under jorden (i ordets rigtige forstand).Glem ikke om lejerdet bliver nødt til at fylde akslen. Krympning kræver nøjagtighed og montering af støttehylster. Husk at de lidt komplicerer vedligeholdelsen af lejet, derfor skal klipene være "friske".
For en lille gård vil der være nok almindelig påfyldning. tragt fra galvaniseret jern. Den er baseret på en nittet kvadrat (16x16 cm). Tæller fra sin øverste 14 cm, lav en ensartet bøjning nederst på forvæggen. Så er bagvæggen monteret og der laves et hul, som skal gå ind i vinduet på sagen.
Med den øvre ramme forbinder den med "ben" fra et hjørne på 25 mm, svejset i en vinkel. For dem er bunkerne nittet på begge sider, forborede huller.
Til ekstrudering af foder ved hjælp af hvede, byg, ærter, majs, hirse, lupiner, bønner.
Den endelige installation er forbundet med elektrisk udstyr.:
- Alle arbejdskompensatorer placeres i en enhed og loddes i rækkefølge. Med opstart den samme historie.
- Så trækker begge ledninger fra den første ud.
- På motorens "blok" midter- og nederste bolte bør der allerede sikres frie ender fra stikket. En af de ledige ledninger fra kondensatoren klamrer sig til den øvre bolt, og den anden vises på startdækningen.
- Ved den første arbejder "condo" loddet ledningen fra udløseren (den anden er allerede forbundet med dem).
Det er vigtigt! Alle kondensatorer skal "pakke" i trækasser. Selvfølgelig er de efter arbejde dækket for at forhindre fugt i at komme ind der.
Den endelige akkord er installationen og "hængende" af remskiverne, som skal stå lodret og uden forvridninger i forhold til hinanden. Hvis alt kom sammen, kan du teste og starte arbejdet. De første "løber" er lavet på bløde råmaterialer som kage.
Lav eller køb?
Vi gav et eksempel på, hvordan man monterer en ekstruder derhjemme, og denne "manual" vil være nok til at forstå, hvad det er, og om det er værd at forpligte sig til at gøre det selv.
Til fordel for en sådan løsning gives følgende argumenter:
- lave omkostninger;
- evnen til at "passe" enheden for at passe til dine behov ved at vælge den passende størrelse;
- nem vedligeholdelse
- simpelt elektrisk kredsløb uden mange puder og stik;
- besparelser ved køb af foder (i kurset er hjemmeaktier);
- god produktivitet.
- kompleksiteten af forsamlingen, som kræver værktøjer og færdigheder
- accelereret opvarmning af cylinderen, hvilket påvirker næsten alle "hjemmelavede";
- ubeskyttede ledninger.
Lad alle gøre deres egne konklusioner baseret på deres egne overvejelser. Vi kan kun konstatere, at ekstruderen vil være en stor hjælp til en lille forbindelse med en "handy" ejer. Men en landmand i stor skala vil have brug for et stabilt (og dyrt) fabriksprodukt.
Nu ved du, hvad ekstruderen er nyttig for, og hvordan dens produktion er forbundet. Vi håber, at du korrekt beregner designet, samler en slidstærk maskine. Succeser i husstanden!
