Asfaltbelægninger med deres pytter i regnen og ubehagelige dampe i fortiden. De blev erstattet af pæne, rene, hyggelige gangbroer, dækket af forskellige slags og farver af belægningsplader. Smalle rækker af brosten gør et indtryk af den utrolige kompleksitet i hele processen med at skabe sådanne kreative fortove. Det viser sig imidlertid, at håndværkerne i hjemmet ikke bare kan lægge stenene på brostenene alene og smukt, men også for at gøre dem selv.
Typer af brosten
Belægning er blandt andet forskellig på grund af forskelle i de materialer, hvorfra den er lavet. Ifølge denne funktion er det hovedsageligt opdelt i tre typer:
- beton;
- klinkerfliser
- flise lavet af natursten.
beton
Denne type brosten har sine egne egenskaber:
- Sten af sådanne brosten er ikke lavet af ren beton, men med tilsætningsstoffer, der forbedrer kvaliteten både hvad angår præstation og udseende.
- Ifølge fremstillingsprocessen er betonbelægningen opdelt i støbning med komprimering ved hjælp af vibration og ekstruderet under højt tryk.
Vibrobetonbelægning af beton viser dårlig ydeevne, er ikke særlig stærk, udsat for slid og ødelæggende virkning af frost. Pressede betonpavers har lidt bedre egenskaber. Generelt betegnes betonbelægning af tilgængelighed og lave omkostninger. Derudover er det forskellige dekorative træk, som ved hjælp af tilsatte farvestoffer udtrykkes i alle mulige farvevariationer.Ved du det? Forgængere af moderne brosten blev brændt mursten på branden, som vejen i det gamle Mesopotamien blev banet for fem tusind år siden.
klinker
Klinkerstenen, der opnås ved affyring af presset ler, besidder ganske højtydende egenskaber på grund af manglen på porer i den, hvilket giver det fugtresistens og modstand mod temperaturforskelle. 
Desuden er denne sten nem at installere, fordi den har samme overflade på begge sider, og kan være to gange tyndere end betonbelægning. Dekorative egenskaber er også høje i klinker, men dens værdi er også højere end betonstenens.
Natursten
Stenblokkene fra en natursten er stærke og holdbare. Specielt velegnet til dette formål granit. I brugsprocessen giver det praktisk talt ikke med til sletning, fugt og temperaturfald, ikke sprækker og modstår enorme belastninger. Men det koster meget mere end andre typer belægningsplader. 
form
For at lave stenbelægninger skal man først lave specielle former, også kaldet matricer. De hældte en opløsning af en bestemt sammensætning, som efter hærdning gentager al deres geometri og tekstur.
Fra formularen til fremstilling af pavers kræves:
- høj modstand mod mekanisk belastning;
- høj slidstyrke
- kemisk resistens.
Husets mester er selvstændigt i stand til at lave matricen:
- plast;
- silicone;
- træ;
- polyurethan.
Lær at kaste fliser til selve forstæderne selv, tag en sti fra træskæringer, beton og læggefliser.
Matrixen af plast er den mest pålidelige og holdbare form, der kan modstå op til tusind fyld uden revner og uden at miste den oprindelige form over tid. Derudover overfører plastmatrixen ekstremt præcist til stenen de nødvendige geometriske former og den nødvendige tekstur. Silikone matricer er kendetegnet ved høj elasticitet, hvilket gør det nemt at få færdige produkter ud af dem. 
Desuden er silikone former forskellige:
- høj trækstyrke
- relativt lave omkostninger;
- ideelle kvaliteter til fremstilling af støbeforme til gips.
Deres ulemper omfatter:
- lav modstand mod kemisk angreb
- muligheden for luftbobler i deres fremstilling, som har negativ indflydelse på formernes kvalitet.
Fordelene ved denne type matrix omfatter:
- lave omkostninger;
- brugervenlighed.
Og deres ulemper er:
- dårlig stramhed;
- meget kort levetid
- uegnet til fremstilling af formede plader.
- elasticitet;
- styrke;
- holdbarhed;
- dimensionel stabilitet;
- stabilitet;
- kemisk resistens;
- lav inertitet
- øget slidstyrke.
Derudover har polyurethan en høj fluiditet, som tillader fremstilling af matrixen, er ekstremt nøjagtig at gentage teksten af den oprindelige prøve.Ved du det? For første gang blev viable i begyndelsen af 1800-tallet introduceret levedygtige kunststofbelægninger, der kunne konkurrere med natursten. Den første kunstige fortov var lavet af sand, bagt ler og vand.
Hvordan laver man sig selv
Inden du laver en matrix til støbning af kunststen, skal du have en mastermodel, der repræsenterer en prøve af det fremtidige produkt. Til produktion i fuld størrelse anvendes gips, ler, beton, plast eller ler. Natursten af den krævede størrelse er velegnede til det og et træ med en passende tekstur og andet materiale med en karakteristisk tekstur.
Og for at lave en formular med hvilke polymere matricer hældes, er det nødvendigt at udføre følgende trin:
- Fastgørelse af hovedmodellen på krydsfiner eller lignende arkmateriale.
- Forebyggelse af spredningen af polymermateriale (for hvilken skabelonmodellen er omgivet af en ramme på en afstand af to centimeter fra rammevæggen til modeloverfladen). Rammens højde skal overskride mastermodellen med et par centimeter.
- Forsegling af rammens vægge med en flad overflade med tætningsmiddel for at forhindre lækage af flydende polymer under væggene.
- Fyldning af væsken mellem polymermaterialets mellemrum mellem modellen og rammens vægge til deres fulde højde.
For at oprette en formular ved hjælp af en mastermodel, brug:
- træstænger;
- polyurethan, plastik, silikone;
- elektrisk boremaskine;
- kædesaven;
- bygning niveau;
- skruetrækker;
- selvdrejende skruer.
Processen med at lave forme af plast
I nærværelse af en mastermodel er hovedarbejdet her at skabe en ramme omkring den. For at gøre dette:
- Forbered træstænger på en sådan måde, at de omkringliggende modeller ville ramme mindst to centimeter mellem modellen og dens vægge. Og barens højde skal være mindst to centimeter højere end modellen.
- Forbind stængerne mellem skruerne og neglene.
- Indstil mastermodellen nøjagtigt i rammecenteret, og sørg for, at afstanden mellem den og rammevæggene er den samme omkring omkredsen.
- Fyld dette hul med flydende plastik til rammens vægge.
- Efter ca. en time skal den færdige matrix fjernes. Til denne ramme kan du simpelthen adskille.
- Hvis du får nogen ruhed, kan de let fjernes med sandpapir.
Silikone skimmel fremstilling
Ingredienser af specialstøbende silikone:
- grundlag;
- katalysator;
- hærder.
For at lave en matrix af det, har du brug for:
- Omlæg mastermodellen med rammen i det foregående eksempel.
- Smør modellen med enhver form for olie.
- Sæt den i midten af rammen.
- Bland silikonekomponenterne nøjagtigt som angivet af fabrikanten.
- Hæld den resulterende opløsning i en tynd strøm ind i rummet fra rammen til modellen. Luftbobler bør ikke forekomme.
- Når siliconen er hærdet inden for 24 timer, skal du fjerne den færdige matrix.
Video: Silikoneformular
Gør træ former
Fra dette materiale opnås kun kvadratiske, rektangulære, polygonale, diamantformede former. Dette kræver:
- træstænger med en længde, der giver et 2 cm mellemrum mellem rammen og modellen og 2 centimeter større højde end modellen;
- skruetrækker;
- sav eller stiksav;
- linje;
- square;
- maskeringsbånd
- sandpapir;
- lak til træ;
- selvdrejende skruer.
Du kan også være interesseret i at vide, hvordan man dækker taget med en ondulin med egne hænder, hvordan man korrekt limer tapet på væggene og hvordan man opvarmer vinduet til vinteren.
Og til fremstilling af den enkleste firkantede form, du har brug for:
- Markér overfladen, som strukturen vil blive oprettet på.
- Forbered 4 barer med en given længde.
- Saml en ramme fra dem og fastgør den med maskeringsbånd.
- Stram rammen med skruer.
- Indersiden af rammen til behandling af sandpapir.
- Lær det for at lette fjernelsen af den færdige sten fra formen.
- Samlingerne mellem stængerne for at behandle tætningsmidlet for at forhindre lækage.
Video: formularer til havefliser
Fremstilling af polyurethanformer
Polyuretanmatrixer er holdbare, pålidelige og holdbare. For deres fremstilling bør:
- Polyurethanblandingen hældes i konstruktionen af søjlerne og mastermodellerne, efter eksemplet på de tidligere muligheder.
- Kanterne af overfladen, som strukturen står på, skal hæves et par centimeter for at lette frigivelsen af luftbobler fra polyurethan.
- Lad det fryse for en dag.
- Efter fjernelse fra rammen skal den resulterende form efterlades i yderligere to dage til endelig hærdning.
Video: polyurethanformer
Det er vigtigt! På grund af det faktum, at dette materiale udsender skadelige stoffer, kan det kun bruges ved brug af personlige værnemidler.
Sådan tilberedes en blanding til fremstilling af brosten
For at få højkvalitets belægningssten bør du hælde i god form mindst en god blanding. Hun skal have:
- styrke;
- ubetydelig vandabsorptionskapacitet;
- modstand mod temperatur ekstremer;
- slidstyrke
- modstand mod mekanisk stress
- minimal porøs struktur.
Ved fremstilling af belægningsplader anvendtes to fremstillingsmetoder:
- ved hjælp af vibrerende støbning
- ved vibropressing.
For det første laves ansigtslaget, hvorefter det laves grundlæggende. Derfor er blandingen til fremstilling af pavers af to typer. Mellem de to lag fliser lægges forstærkende materiale, som er et segment af metalstænger, lagt så de danner et gitter. Denne operation kan erstattes med at tilføje forstærkende syntetiske fibre til opløsningen.Det er vigtigt! Tidsintervallet mellem disse to processer bør ikke være mere end 25 minutter for at forhindre delaminering af flisen.Blend for ansigtslag. For at opnå en kvadratmeter af den belagte overflade på fortovet, som er stærk og frostbestandig, kræver:
- cement PC500 - 3 spande;
- lille knust sten og flodsand blandet i lige store mængder - 6 spande;
- dispergeringsmiddel og pigmentfarvestof i form af en opløsning - 0,8 l;
- vand - 8 l.
Video: forberedelse af farvet beton til brosten og fliser
Kvalitetsstenen af belægningssten er signifikant forbedret, når den anvendes under fyldningen af matrixen af vibrerende borde. Vibration frigør blandingen fra luftbobler, minimerer antallet af porer inde i produktet og derved gør det stærkere.
Blend til basislag. Den er fremstillet på omtrent samme måde som i ansigtslaget, men det anvender ikke et farvestof og dispergeringsmiddel. Dispergeringsmiddel kan erstatte ikke så dyre blødgørere, for eksempel i form af tykke vaskemidler. Nogle ændringer gennemgår og forholdet mellem sandkornblandingen og cement, som nu er 1: 3.
Det er vigtigt! Når der laves forme til brosten, anbefales det at producere vinkelmatricer, som giver dig mulighed for at lave hjørner og dermed ikke skære i hele sten.Begge lag i form - både ansigts og basisk - skal være mindst to centimeter tykke. Oversvømmede former skal holdes på det medfølgende vibrerende bord i 5-10 minutter, hvorefter overfladen skal formales, dække formularerne med en film og lad den tørre i 1-2 dage ved en temperatur på +15 til +25 ° C.
Video: fremstilling af betonblanding af høj kvalitet
Moderne teknologier og materialer gør det muligt for husets håndværkere at lave former for produktion af højkvalitetsbelægninger, som ofte ikke er mindre end fabriksbelægningsplader, hverken i driftsparametre eller i dekorative egenskaber.
